Накопительный эффект

ГК Volts Battery перешла в стадию серийного производства и активной реализации собственной разработки — накопителя электроэнергии — в 2019 году. На начальном этапе предприятие устраивал вариант контрактного производства (в Сибири), однако к 2022 году подрядчик перестал справляться с объёмом заказов в требуемые сроки: количество контрактов компании ежегодно растёт в 3–4 раза. Проблему наличия продукта было решено закрыть благодаря запуску собственного производства в Петербурге, где располагается головной офис предприятия. И, соответственно, перейти на новый этап развития бизнеса.

Также такой шаг позволил улучшить ряд показателей. Во–первых, возросла скорость итераций — теперь новые версии продукта компания может выводить несколько раз в год. Во–вторых, оптимизация производства позволила снизить себестоимость продукта. В–третьих, возможность перегруппировать процесс сборки повысила шансы для гибкого подхода к запросу клиента.

В ходе реализации проекта возникло несколько проблем. Продукт является технически сложным устройством, для которого требуются электронные компоненты, изготавливаемые в разных странах. Пришлось перестраивать логистические цепочки, перейдя на многоступенчатую модель.

Но главной задачей стало найти подходящее помещение. "Мы хотели создать не просто индустриальное производство, а большой шоурум, куда можно приглашать гостей, клиентов и т. д. И это был некий челлендж для нас — найти классную, подходящую по всем критериям площадку", — рассказывает Александр Кияница, CEO группы компаний Volts Battery. Нужный вариант смог предложить завод им. Степана Разина.

Следующий вызов — организация сборки устройств, когда производственный процесс разбивается на зоны и на циклы, в пространстве, устроенном по типу open space. Здесь стояла задача минимизировать перемещения продукта, а также передвижения сборщиков и материалов. Здесь пригодился уже имевшийся опыт: на производстве в Сибири весь процесс налаживали сотрудники Volts Battery.

Так как премиальный продукт требует высокой точности сборки, особое внимание было уделено выбору инструмента и подготовке команды сборщиков. На сегодня производство прошло полный цикл — от момента закупки комплектующих до выпуска партии, все процессы отлажены.

Следующий шаг в масштабировании производства — наращивание объёмов, увеличение команды, автоматизация, роботизация некоторых узлов. Также компания планирует открыть на площадке полноценную выставочную зону.