Мобильность бизнеса и госсектора без оглядки на импорт: свой продукт на потоке

Решение задачи по импортозамещению в сфере производства электроники подоспело как никогда своевременно. Причём не эфемерное — с конкретным модельным рядом и реальными заказчиками продукции. В октябре 2021 года было объявлено о запуске производства планшетов Life Tab Plus российского бренда F+ pro для корпоративных и государственных заказчиков. Первая партия устройств уже изготовлена на территории РФ.

Активная стадия проекта началась год назад, когда собственное R&D-подразделение разработало продуктовую линейку планшетов и смартфонов по модели ODM-производства (original design manufacturer — производитель изделия, создающий его по собственному оригинальному замыслу, в отличие от широко распространённой OEM-модели, когда на готовую продукцию фабрики вендор просто ставит свой товарный знак). Всё — спецификация, дизайн корпуса и комплектующие — было создано "с нуля" для этого российского проекта.

Дальше встал вопрос приоритетов. Первой в производство была запущена модель Life Tab Plus: планшет, в котором акценты сделаны на надёжность, качество и эргономичность с учётом современных требований к функциональности. А главное — есть возможность установки отечественной операционной системы (ОС) "Аврора", обеспечивающей заказчику необходимый уровень корпоративной мобильности.

Следующим этапом стал выбор поставщика комплектующих и производственной площадки. По второму пункту местом сборки определён завод "НПО "Цифровые телевизионные системы" (НПО "ЦТС"), который располагается в г. Гусев Калининградской области. На предприятии есть четыре линии поверхностного монтажа (SMT), а также свои конвейерные линии финальной сборки мобильных устройств. И здесь "ДП" удалось изучить особенности производства российских планшетов — подробности в эксклюзивном репортаже с завода.

В технологичном ритме

Поставка комплектующих на производство осуществляется на регулярной основе. Все детали проходят входной контроль: инженер по чек-листу определяет соответствие поступивших компонентов требованиям стандарта. Далее они отправляются на склад, где их, используя сканер, заносят в базу и распределяют для последующих этапов работы. Часть деталей отправляется в цех поверхностного монтажа (SMT), часть — в цех сборки (FAS).

Магия начинается в первом. В помещении SMT созданы особые климатические условия: температура не должна превышать 25°С, влажность воздуха поддерживается в пределах 40–60%. Всего здесь четыре линии. Три идентичны, ещё одна — модернизирована, добавлены два устройства для контроля: они осуществляют 3D-инспекцию паяльной пасты, контролирующей качество нанесения пасты, и автоматическую оптическую 3D-инспекцию (АОИ), которая проверяет качество установки компонентов. Именно "расширенную" с точки зрения оборудования линию используют в производстве Life Tab Plus. Обслуживают процесс всего три оператора.

В цех SMT поступают текстолитовые заготовки плат и компоненты для них — последние распределяются на полках и в питателях для автоматической установки. Когда подготовительные работы завершены, запускается монтаж. Путь от исходного элемента до готовой продукции занимает порядка 30 минут. Однако здесь считают циклами выгрузки — это поступление обработанных плат каждые 20 секунд. Причём не одной: на заготовке из текстолита можно сделать сразу четыре основных компонента планшета. Это общемировой стандарт, который позволяет сократить время производства. Сегодня в сутки изготавливается порядка 800–1000 штук: когда смонтированы обе стороны платы. То есть заготовка проходит весь цикл от начала до конца дважды.

На старте линии печатная плата вкладывается в паяльную рамку и помещается в кассету загрузчика, дальше она попадает в лазерный маркировщик, где наносится 2D-код — он позволяет отслеживать путь детали на заводе. Следующий этап — принтер трафаретной печати с паяльной пастой.

И далее первый пункт контроля качества: уже упомянутая 3D-инспекция. Цикл занимает 20 секунд. Когда машина выявила дефект, оператору необходимо его верифицировать — он может быть ложным или реальным. Дело в том, что все автоматические инспекции только указывают на предположительную проблему. Определяет наличие дефекта оператор в ходе визуальной проверки. Если он реальный, его исправляют.

Когда всё соответствует нормам, плата отправляется в автоматический установщик компонентов, состоящий из 15 модулей или слотов. В случае Life Tab Plus задействованы все. Для позиционирования компонентов на плате пишется специальная программа — и установщик чётко ей следует. Все показатели выведены на экраны, что позволяет персоналу оперативно менять катушки компонентов. На одну плату интегрируется 700 деталей. Качество установки компонентов проверяет АОИ. И только после этого в игру вступает последний, 15-й модуль, который устанавливает специальные микроэкраны.

Затем плата попадает в конвекционную печь оплавления припоя, где создаются паяные соединения. Процесс идёт постепенно. Сперва преднагрев для активации флюса: паяльная паста состоит из металлизированных частиц — олово, медь и серебро в данном случае — и флюс. Следом зона пайки — где всё оплавляется при температуре порядка 250°С в течение 80 секунд. И снова контроль — теперь уже качества паяных соединений. Вновь предположения машины проверяет человек: ремонтник-монтажник верифицирует платы, которые по каким-либо причинам отправляются в карантин. Все, что одобрены АОИ и оператором переходят в контейнеры с готовой продукцией. Следующий этап — согласно выборке: раз в час несколько плат из партии проходит дополнительный контроль — отправляется на рентген для тщательной проверки паяных соединений.

Правда, "индивидуальность" платы получают всё же в сборочном цехе FAS: здесь работа начинается с фрезерного станка — сначала автомат разделяет заготовки на четыре готовые платы. Фреза проходит по перемычкам: ровно, чётко, без всяких зазоров и остатков волокна текстолита. А далее плата попадает на линию сборки самого планшета. Здесь очерёдность этапов чёткая: установка и сразу тест.

На линии, где собственно и создаются планшеты, первым этапом идёт прошивка: на них заливается операционная система (в нашем случае это российская ОС "Аврора"). Первичное частичное тестирование позволяет понять, работает ли большая часть функций. Потом устанавливается защитный экран. Далее калибруются сети: GSM, LTE, GPS. Следом плата попадает к заранее подготовленным фирменным корпусу и дисплею (их собирают вне конвейера — для этого привлекают дополнительных операторов). Дальше устанавливаются передняя и задняя камеры, подключается микрофон, гарнитура, кабель и кнопки, датчик приближения и другие компоненты. Отдельно происходит пайка антенны сети 4G. И финальное тестирование — уже всех функций.

Когда все испытания пройдены успешно — наклейка этикеток, подготовка необходимой документации, упаковка. После сканирования и взвешивания продукция отправляется на склад. А дальше — заказчику.

Только начало

В компании "Ф-Плюс Мобайл" (дочернее предприятие поставщика ИТ-оборудования "Марвел-Дистрибуции") признают, что подготовительный этап оказался довольно трудоёмким: решение о включении производства в набор своих компетенций на предприятии принято давно, но пришлось перестраивать часть бизнес-процессов. Российский продукт, который производится на территории РФ, вносится в соответствующий реестр. Есть различные модификации Life Tab Plus как по объёму памяти, так и по операционной системе.

При этом уже сегодня компания видит следующие шаги по расширению предложения на рынке российских планшетов и смартфонов. Так, в мае появится ещё один вариант офисного решения, которое "прокачает" серию Life Tab. Это 11-дюймовый планшет Т1100, на который также будет портирована "Аврора". Выпуск планируется начать в середине 2022 года.

Другой продукт — модель RT800 — промышленного назначения, создан с учётом специфики работы силовых ведомств. Он имеет степень защиты IP68 и большое количество опций, облегчающих решение разного рода повседневных задач. Так, предусмотрены многофункциональные кнопки, сканер отпечатка пальца, сканер кодов, кнопка SOS и многое другое. На данный момент планшет работает на Android, но в планах портировать на него "Аврору".

Также разработана продуктовая линейка российских мобильных телефонов. "Ф-Плюс Мобайл" называет их ответом на запрос "смартфон для чиновника": есть базовая модель H166 и улучшенная версия P670. Адаптацию этих устройств на ОС "Аврора" в компании пока отложили, так как посчитали скорейшее производство другой модели более приоритетным.

Речь идёт о смартфоне R570. Отличительная особенность устройства — степень защиты IP68. По словам разработчика, эта версия оптимальна по соотношению "цена–качество", при этом у неё есть ряд преимуществ в сравнении с конкурентами. Так, здесь используется чипсет 2020 года, а не 2017-2018 гг., как в зарубежных аналогах. Кроме того, сделан выбор в пользу процессоров Mediatek. Смартфон работает на одной из самых новых версий "Авроры" — 4.0.1 (Балаково). Следующим шагом станет установка сертифицированной версии со средствами криптографической защиты информации. Эта модель рассчитана на интересы отраслей реального сектора экономики, а также сферы образования и здравоохранения.

В "Ф-Плюс Мобайл" говорят, что не гнались за модными новинками в части дизайна и спецификации. Главной целью было закрыть потребность b2b и b2g-сегментов в устройствах, позволяющих работать в повседневном режиме. Но в компании отмечают, что вектор развития продуктовой линейки уже нацелен на создание альтернативы зарубежным решениям. А пока можно констатировать факт: процесс производства российских планшетов для бизнеса и госсектора запущен!